外盤(pán)管反應釜的工作原理及主要特性
在生產(chǎn)設計制造外盤(pán)管反應釜的時(shí)候，往往要同時(shí)結合物料的生產(chǎn)要求和用戶(hù)的實(shí)際需要來(lái)確定其的壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類(lèi)型、轉速、密封結構及加熱方式等。外盤(pán)管反應釜釜體下部設置有放料孔，釜內有攪拌器，在內層放入反應溶媒可做攪拌反應。
而在實(shí)際應用中，我們可以往外盤(pán)管反應釜的夾層中通入不同的冷熱源，比如冷凍液，熱水或熱油等，做循環(huán)加熱或冷卻反應。這樣一來(lái)，通過(guò)反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。此外還可以按照用戶(hù)的使用要求，在常壓或負壓條件下進(jìn)行攪拌反應。
一般在外盤(pán)管反應釜的釜蓋上會(huì )開(kāi)設多個(gè)管孔，比如進(jìn)料、攪拌、觀(guān)察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。而且加熱盤(pán)管上開(kāi)有進(jìn)、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導熱油、水實(shí)現加熱或冷卻。對于用戶(hù)而言，該產(chǎn)品具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。
不僅如此，外盤(pán)管反應釜的結構設計也是比較獨特的，同時(shí)由于其采用了螺旋形外盤(pán)半管設計，這樣不僅可以減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力，而且還有助于提高熱傳遞效率。它既可提高給熱系數，又可降低熱阻。在實(shí)際應用中，還可以降低能耗。再加上其本身的結構設計比較特殊，所以還可以減小釜體總體直徑，利于車(chē)間布置。
相比較來(lái)說(shuō)，在設計制作外盤(pán)管反應釜的時(shí)候，還可以節省鋼材的用量。同時(shí)其還可以提高盤(pán)管里介質(zhì)的流速，高速流動(dòng)的介質(zhì)能有效地防止夾套內表面的結垢。針對于一些降溫冷卻工藝作業(yè)，該產(chǎn)品也可以滿(mǎn)足其應用要求。在正常情況下，其運行穩定可靠，噪音小，而且便于清洗，可以連續使用，對物料進(jìn)行分散和攪拌。
外盤(pán)管反應釜的密封效果也是好的，因而在使用期間不必擔心會(huì )出現泄露的問(wèn)題。由于外盤(pán)管反應釜采用的是內置式放料，可以保證出料干凈無(wú)殘余，因而可以滿(mǎn)足釜內結構過(guò)多或者是釜上開(kāi)孔過(guò)多的裝置設備等的使用要求。
